お客様の声に耳を傾け、思いを具体化します。

ご提案内容は道具やテーブルから始まり、コンベアや食品加工機、タンク、更に大きなブランチャー、スチーマー、冷却機まで様々です。
これらの機器を既存の生産ラインに増設する改修のご提案や、新工場のプランニングまで幅広く対応します。
企画内容が決定しましたら、見積りや設計指示を行い、製品完成後には社内検査・納品に立ち合い、お客様の思いを最後まで見届けます。
また、請求業務などの一般的な営業業務も行います。
お客様のご要望や抱えている問題は様々です。それらのニーズを捉え、現実可能でリーズナブルな提案をします。

お客様の夢を現実にします。

企画設計書をもとに、機能性や耐久性、清掃性、メンテナンスのしやすさ等、様々な観点に配慮した機械設計をします。
設計業務は、機械毎に担当者を決め、詳細はその担当者に一任します。大型案件は複数の設計社員と共同で実施します。
その他に、営業担当の企画設計の助言や作図協力、時には現場確認やお客様への技術説明を行います。
設計業務の他、材料や部品の手配・原価集計、製作指示や社内検査まで実施し、着実に完成へと導きます。

図面を読み解き、技術を駆使してカタチにします。

製作には切断・穴あけ・曲げ・溶接・機械加工・酸洗い・組立て・検査という工程があります。
弊社では製作品それぞれに責任担当者を決め、製作から検査までの全ての工程にその責任者が関わるのが特徴です。
工程毎に仕上がり状況や精度を確認しながら進めます。
出荷前には清掃、ラップ掛けや養生を丁寧に行い、お客様の工場内へ異物（ほこり、虫、ごみ、不要部品、金属片等）を持ち込まない為の最終チェックを行います。
機械類の製作はほとんどが１台のみですが、台車やタンクなどは数台～数十台、トレーや道具等では数百点製作することもあります。

自信を持ってお客様へお届けします。

施工には機械の搬入・据付・接続工事、試運転作業、操業立会という工程があります。
当社製作機器の搬入はもとより、既存機械のライン変更や改造、他メーカー機器の据付も実施します。
その他、機器周辺の工事（電気配線・給水・蒸気・エアー等）や、流動物（チョコレート・ミンチ肉・調味料等）の移送管工事等、作業内容は様々です。
工事中に事故が発生すると工場の操業停止という最悪の事態になりかねませんので、安全確認と異物混入防止を徹底しながら行います。

ベストを見いだし、誠心誠意尽くします。

消耗部品の点検や交換、オーバーホール、緊急修理を行います。
オーバーホールや修理は、作業内容に応じてお客様の工場内、もしくは弊社工場にて実施します。
消耗部品の交換や清掃はもとより、減耗した部品、変形した部品の製作、交換まで対応します。
トラブルや突然の故障にも対応します。
即日に全て終了できない場合は、応急措置で終わらせ、後日に本格修理を実施するなど、お客様の生産状況を考慮し臨機応変に対応します。